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CPP膜的结构及原料的应用分析

CPP流延膜与其它几种包装膜的结构相似，目前国内三层共挤薄膜生产主要是三层共挤流延膜，五层结构的生产较少。三层结构分别为：热封层、支撑层、电晕层三层，当然蒸煮膜、铝镀膜和普通复合膜在三层结构生产过程中所需要的原材料也一定是有区别的，本篇小编就做简单的总结分析：

CPP的上游原料主要是 PP，但不同膜所用原料各不相同， PP均聚料、二元共聚料、三元共聚料相互配合，在薄膜生产中相互配合。由于热封层需要进行热密封加工，要求材料的熔点较低，热熔性能要好，封温要宽，封口要容易；支撑层起支撑作用，增加胶片挺度，降低成本；电晕层要进行印刷或金属化处理，需要适当的表面张力，在树脂中加入助剂应有严格限制，例如，镀铝基材的电晕层，因要求产品表面对金属如铝要具有极强的附着力，所以要用专i用的镀铝电晕层，由于要求产品表面对金属如铝要具有极强的附着力，所以要用专i用的镀铝电晕层进行。

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先用丙烯酸酯单体对氯化聚丙烯进行改性，制得丙烯酸改性水性聚丙烯的水性树脂；以水性丙烯酸树脂作为附着力促进树脂(成膜)，制备水性 PP底漆，并制备配套的水性面漆和水性罩光清漆，以 PP塑料涂料为基材，以水性罩光漆为基体。

1、氯化聚丙烯树脂制备丙烯酸改性水性

将计量的 CPP和适当的溶剂加入有滴管、温度计、冷凝器和搅拌装置，逐渐升温至80~90℃，然后用滴液漏斗滴加计量的单体和溶剂，慢慢升温至80~90℃，再用滴液漏斗滴加计量单体和引发剂的混合物，3 h内滴完，滴加结束后，在90~100℃下保温4 h。添加 DMEA中和，加入去离子水，得到丙烯酸改性水性氯化聚丙烯树脂。按功能型丙烯酸酯单体的种类分别记入A-CPP-1和A-CPP-2。

以丙烯酸酯为原料，制备物理共混的氯化聚丙烯，制备方法如下：将计量比的混合溶剂加热至90~100℃，然后滴入计量比单体与引发剂混合，3 h内滴入引发剂完成后，在90~100℃下保温4 h，保温时间为90~100℃，保温结束后加入 CPP搅拌1 h溶解，并加入到 CPP中，将丙烯酸酯改性氯化聚丙烯制成。

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聚丙烯(PP)具有优良的性能，至大的优点是耐高温、耐辐射，因此医学领域也利用它的特性来制造一些医i疗用品。常用的 PP医i用产品都要数医i用无纺布，下面就给大家详细介绍一下聚丙烯(PP)在医i疗领域的应用。

医i疗领域中， PP医i用产品至常见的要数医i用无纺布，一般医i用无纺布都是采用聚丙烯专i用料经编丝工艺制成，其热稳定性好，耐磨性能好。其次就是一次性医i疗用品类、一次性手套、透明带、医i用透明管等。聚丙烯是一种硬质材料，由于其化学稳定性好、机械性能和生理降降性好，常被用作平板型人工shen夹板等类制品，用活性剂处理后可制成人工肺。

聚丙烯纤维料在医i疗领域有较多的用途，以上所述 PP无纺布属于聚丙烯专i用纤维材料。还可以做 PP纤维料，血液过滤网，手术修补片，缝线等。很明显， PP医i用产品大多直接与人的皮肤甚至血液接触，因此对卫生性要求很高，但目前 PP的卫生性远不能满足要求，若要使用强辐射消毒，则 PP医i用制品的机械性能会减弱，颜色开始变黄，抗老化性逐渐衰i退。

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